Assicurarci di possedere la migliore tecnologia sul mercato è parte integrante della nostra strategia aziendale.
CO-DESIGN E CONSULENZA
Gli investimenti in ingegneria ci hanno trasformato in un'azienda lungimirante: crediamo fermamente che la fase di progettazione sia il primo passo verso prodotti di qualità impeccabile, prodotti che rispettino i costi e i tempi di consegna stabiliti con il cliente.
Il nostro ufficio tecnico, moderno e ben organizzato, ci permette di effettuare uno studio preliminare specifico per ogni richiesta, riducendo al minimo i problemi che possono verificarsi in processi complessi e con molte variabili.
L'attenzione che dedichiamo alla fase di progettazione ci permette di evidenziare immediatamente eventuali difetti. Questo riduce notevolmente la percentuale di errore, evitando che il lavoro rallenti nel corso del suo svolgimento. Poter contare su risposte concrete prima di investire in attrezzature è il modo migliore per ottenere prodotti di qualità e rispettare i costi e i tempi previsti.
Gli effetti positivi in termini di soddisfazione del cliente sono innegabili: lo scopo della co-progettazione è quello di coinvolgere il cliente durante tutta la fase di progettazione. La condivisione di idee e feedback ci permette di lavorare in modo efficiente, fornendo un servizio di consulenza puntuale e preciso: proposte e suggerimenti per "formare le vostre idee" nel modo più efficace.
FORMATURA E FUSIONE
FORMATRICE
Utilizziamo una nuovissima formatrice ad anima Heinrich Wagner Sinto con dimensioni del pallone di 1100x900x400+350 e una produzione oraria di 120 palloni.
La tecnologia SEIATSU riduce lo sforzo di colata e consente di utilizzare modelli con angoli di sformo ridotti.
Alimentata da un forno di colata automatico CAP 8 (adatto alla ghisa nodulare) e da un impianto di lavorazione della sabbia controllato automaticamente da un GSC (Green Sand Control), la linea di formatura riceve sabbia controllata e modificata in base alla produzione prevista.
FORNI
Il nostro reparto forni comprende:
- Un forno fusorio tipo C55 MF, 5 MW
- Un forno tipo C28 MF, 3,5 MW
- Un forno di tipo C14, 1,5 MW
- Un CAP (Coreless Automatic Press Pouring) da 8 tonnellate, 1,2 MW
Oggi produciamo 100 tonnellate di ghisa liquida al giorno, che viene poi controllata (con analisi termiche e quantometriche) e trattata con additivi specifici.
Uno dei vantaggi è che l'operatore può monitorare l'intero processo e coordinarlo da un'unica sala di controllo.
Dopo l'assemblaggio delle anime e la colata, i getti entrano nella Casa di raffreddamento, dove rimangono fino al loro raffreddamento.
FINITURA E COLLAUDO
Dopo lo scuotimento, i getti entrano in una granigliatrice a nastro DISA CT4 dove vengono sabbiati con graniglia prima della rimozione del riser. Tutte le fasi sono completamente automatizzate.
I getti sono poi sottoposti a processi finali, che dipendono dalle richieste specifiche dei clienti: sbavatura, rivestimento, lavorazione meccanica.
La piena conformità agli standard internazionali è garantita da:
- Analisi chimiche (spettrometro ARL 3460 - 18 elementi).
- prove di trazione e di durezza (macchine GALDABINI e HECKERT)
- Prove dimensionali (calibri; profondimetri; macchina a scansione)
- Micrografie (microscopio LEINZ; sistema a ultrasuoni KRAUTKRAMER; scansione GOM 5M)
Tutti i dati acquisiti vengono elaborati e riportati nel certificato di prova 31B.
